過程校驗(yàn)儀校驗(yàn)熱電阻輸入模塊誤差分析

摘要：針對某過程校驗(yàn)儀校驗(yàn)熱電阻信號(hào)輸入模塊時(shí)存在的溫度數(shù)據(jù)誤差率達(dá)8.45%的異?，F(xiàn)象,開展實(shí)驗(yàn)研究。將溫度測量轉(zhuǎn)換為電阻測量問題,分別設(shè)計(jì)了應(yīng)用過程校驗(yàn)儀及精密電阻箱進(jìn)行校驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,前者的電阻值測量數(shù)據(jù)平均誤差率為14.1%,后者誤差率僅為0.21%。然后通過數(shù)據(jù)分析,提出假設(shè)。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模塊電阻測量值與校驗(yàn)儀輸出值的比等于兩者激勵(lì)電流之比的規(guī)律。兩者激勵(lì)電流不一致導(dǎo)致產(chǎn)生測量誤差;建議選用精密電阻箱校驗(yàn)?zāi)K，若使用校驗(yàn)儀,需要確保與被校驗(yàn)設(shè)備的激勵(lì)電流相等。
　　現(xiàn)代過程工業(yè)控制系統(tǒng)中各回路測量值的準(zhǔn)確性對于控制系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要,在現(xiàn)場儀表、控制器接口模塊可靠性及穩(wěn)定性與現(xiàn)場儀表、控制器精度密切相關(guān)的情況下,如果儀表及控制:器模塊有較大的測量誤差，會(huì)引起工藝控制參數(shù)偏離實(shí)際值,從而引發(fā)安全生產(chǎn)事故。因此,為了確保生產(chǎn)的安全運(yùn)行,需要對現(xiàn)場儀表、傳感器、變送器和控制系統(tǒng)的模擬量輸人輸出模塊進(jìn)行定期校驗(yàn)和檢定,確保其準(zhǔn)確性滿足精度要求。
　　在生產(chǎn)線投運(yùn)后,現(xiàn)場儀表、控制器的位置基本都已經(jīng)固定,通常無法拆下帶回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)。一般使用便攜式過程校驗(yàn)儀對過程控制系統(tǒng)儀表和系統(tǒng)各環(huán)節(jié)進(jìn)行校驗(yàn)。便攜式過程校驗(yàn)儀在功能_上與實(shí)驗(yàn)室的大型過程校驗(yàn)裝置類似，但體積要小很多,基本與萬用表相差無幾。其基本涵蓋過程控制回路所涉及的信號(hào)，如電壓、電流、頻率、電阻、熱電阻及熱電偶等信號(hào)的測量及模擬輸出,甚至有些校驗(yàn)儀還能輸出精密的壓力值,實(shí)現(xiàn)對壓力變送器的現(xiàn)場校驗(yàn);或者輸出精密的溫度值，實(shí)現(xiàn)對溫度變送器的現(xiàn)場校驗(yàn)15.6.6.。同時(shí),便攜式過程校驗(yàn)儀的精度高,通常具有20位的分辨率,而常見的過程控制中控制器接口模塊一-般不超過16位，因此在絕大多數(shù)回路、設(shè)備、儀器儀表的校準(zhǔn)過程中,它所檢測或輸出的信號(hào)是值得信賴的。
　　但若過程校驗(yàn)儀輸出的物理量信號(hào)數(shù)值與待校驗(yàn)設(shè)備實(shí)際測量數(shù)值存在較大誤差,則會(huì)對判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)產(chǎn)生干擾,造成待校準(zhǔn)設(shè)備的誤判。輕則導(dǎo)致本來精確的設(shè)備拆下重新校準(zhǔn),產(chǎn)生不必要的工作量;重則導(dǎo)致正常設(shè)備被判廢,造成經(jīng)濟(jì)損失。為此,對過程校驗(yàn)儀在工業(yè)應(yīng)用中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行研究與分析,找出存在校驗(yàn)誤差的原因，為正確應(yīng)用過程校驗(yàn)儀校驗(yàn)過程回路提供技術(shù)支持。
1問題的提出
1.1校驗(yàn)原理
　　在現(xiàn)場應(yīng)用中,模擬量模塊與熱電阻為四線制連接方式四,如圖1所示。
 
　　四線制連接的優(yōu)點(diǎn)是能夠消除導(dǎo)線電阻R的影響,同時(shí)消除導(dǎo)線間接觸電阻及阻值變化的影響,因此,多用于對溫度測量精度要求高的場合。每個(gè)熱電阻占用兩個(gè)通道(通道1、2),其中通道1的3、4號(hào)端子為熱電阻提供恒流源,通道2的7、8號(hào)端子測量熱電阻兩側(cè)的電壓，雖然連接熱電阻的4條導(dǎo)線均具有導(dǎo)線電阻R,但通道2測量電壓的7、8號(hào)端子之間是高阻態(tài)，導(dǎo)線電阻值可以忽略不計(jì)，因此測得的電壓即為熱電阻兩側(cè)的電壓,而通道1輸出的電流值是恒定的且已知,則熱電阻電阻值Rpt100，計(jì)算式為:
Rpt100=U/I(1)
式中I一通道1恒流源輸出的電流值,mA;
U一通道2測量的熱電阻兩端電壓值,mV。
　　某工業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)用過程校驗(yàn)儀校驗(yàn)PLC的模擬量輸人模塊的熱電阻信號(hào)，校驗(yàn)裝置如圖2所示。其中，監(jiān)控計(jì)算機(jī)中安裝有PLC編程及監(jiān)控軟件，用來記錄熱電阻信號(hào)輸人通道的數(shù)值;電源模塊為PLC的CPU和熱電阻信號(hào)輸入模塊提供工作電源。應(yīng)用過程校驗(yàn)儀分別產(chǎn)生熱電阻校驗(yàn)信號(hào),輸出到模塊的輸人通道，再通過PLC的編程軟件在線監(jiān)視模擬量通道的數(shù)值，與過程校驗(yàn)儀的輸人信號(hào)數(shù)值比較,即可判定待校驗(yàn)?zāi)K是否準(zhǔn)確。
 
1.2校驗(yàn)方法
　　將過程校驗(yàn)儀設(shè)定為熱電阻輸出狀態(tài),分別從量程的最低限--200℃開始，每隔100℃輸出一個(gè)熱電阻信號(hào),直到量程上限800℃為止。利用PLC編程軟件監(jiān)控過程校驗(yàn)儀所連接模擬量通道的數(shù)值,PLC編程軟件監(jiān)控到的模擬量數(shù)值是所檢測溫度值的10倍,因此將監(jiān)控值除以10即得到PLC模擬量通道所監(jiān)視到的溫度值，將其與過程校驗(yàn)儀顯示的溫度數(shù)據(jù)比較，若兩者接近,且在誤差允許范圍內(nèi),則說明兩個(gè)問題:
a.待校驗(yàn)?zāi)K的準(zhǔn)確性較好;
b.過程校驗(yàn)儀適用于該模塊的校驗(yàn)。如果過程校驗(yàn)儀數(shù)據(jù)與模塊測量數(shù)據(jù)存在較大的誤差,則說明可能存在以下3種情況:
a.過程校驗(yàn)儀自身有誤差、不準(zhǔn)確,雖然可以用同類過程校驗(yàn)儀替換，再校驗(yàn)確定是否屬于此類故障,但由于過程校驗(yàn)儀價(jià)格較高,工廠可能不會(huì)配置多臺(tái)同樣型號(hào)的儀器,此種操作的實(shí)用性不強(qiáng);
b.待校驗(yàn)?zāi)K有誤差,不能滿足工業(yè)現(xiàn)場使用要求,需更換;
c.過程校驗(yàn)儀與熱電阻信號(hào)輸人模塊之間存在兼容性問題,不適用此種校驗(yàn)場合。
1.3校驗(yàn)數(shù)據(jù)
　　依據(jù)1.2節(jié)的校驗(yàn)方法,分別記錄過程校驗(yàn)儀顯示溫度、模擬量通道標(biāo)準(zhǔn)化溫度,得到溫度值及其誤差數(shù)據(jù)分布如圖3所示。
 
　　由圖3可見，模擬量通道標(biāo)準(zhǔn)化溫度總與過程.校驗(yàn)儀顯示溫度有偏差,溫度偏差值隨著模擬溫度的升高而變大。從-200℃起，溫度偏差逐漸增加,由-2.8℃上升至-176.2℃，整個(gè)量程范圍內(nèi)的平均溫度偏差值為-84.51℃,占總量程的8.45%,該偏差遠(yuǎn)大于控制系統(tǒng)工藝要求的0.5級精度，如果按照這一標(biāo)準(zhǔn)，得出的結(jié)論是PLC模擬量模塊誤差過大,應(yīng)重新校準(zhǔn)或判廢。但考慮到PLC模擬量模塊屬于價(jià)格昂貴的重要控制模塊,應(yīng)慎重處理這--異常情況。按照式(1)計(jì)算四線制熱電阻的電阻值,再換算出溫度,推斷可能是模塊測量的電流或電壓不準(zhǔn),造成測量誤差異常,因此將熱電阻溫度測量轉(zhuǎn)換為電流、電壓、電阻等電參數(shù)做進(jìn)--步研究。
2過程校驗(yàn)儀的電參數(shù)實(shí)驗(yàn)研究
2.1電參數(shù)測量實(shí)驗(yàn)研究裝置設(shè)計(jì)
　　為了測量過程校驗(yàn)儀輸出熱電阻信號(hào)接人PLC熱電阻信號(hào)輸人模塊回路中的電壓和電流信號(hào),采用兩只萬用表進(jìn)行測量,將其中一只萬用表設(shè)定為電流測量模式，串聯(lián)接人測量回路;將另外一只萬用表設(shè)定為電壓測量模式,并聯(lián)接人測量回路。實(shí)驗(yàn)裝置如圖4所示。
 
2.2實(shí)驗(yàn)方法
　　將過程校驗(yàn)儀設(shè)定為熱電阻(P1100)輸出狀態(tài),分別從量程的最低限-200℃開始，每隔100℃,輸出一個(gè)熱電阻信號(hào)，直到量程上限800℃為止。用兩只萬用表分別測量回路的電壓和電流，用于計(jì)算回路中的電阻值R_W將PLC的模擬量輸人模塊設(shè)定為四線制電阻值測量模式,通過PLC編程軟件監(jiān)控過程校驗(yàn)儀所連接模擬量模塊通道的數(shù)值,PLC編程軟件監(jiān)控到的模擬量數(shù)值是所檢測的電阻值Rm;再查找PT100熱電阻的電阻值與溫度的對應(yīng)關(guān)系14],作為標(biāo)準(zhǔn)電阻值Rs,計(jì)算R_W與Rs的誤差率δw。通過分析電壓、電流、電阻之間的關(guān)系,即可得出測量誤差產(chǎn)生的原因。
2.3實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
　　依據(jù)2.2節(jié)的實(shí)驗(yàn)方法,分別記錄過程校驗(yàn)儀顯示溫度、電壓、電流以及Rm/Rs(表1),過程校驗(yàn)儀顯示溫度、電阻值及誤差率曲線如圖5所示。
 
 
2.4數(shù)據(jù)分析
　　從圖5可以看出,過程校驗(yàn)儀在設(shè)定溫度下,Rs與Rw基本重合,說明二者阻值基本一致;Rm與Rs和Rw之間的差值隨著校驗(yàn)儀設(shè)定溫度的升高而增大。
結(jié)合表1、圖5分析可知:
a.過程校驗(yàn)儀在設(shè)定溫度下,Rs與Rw數(shù)值接近,兩者的平均誤差率僅為1.01%,考慮到電壓、電流測量儀表的誤差,可以證實(shí)過程校驗(yàn)儀輸出電阻值信號(hào)如果依照電流、電壓關(guān)系換算,是正確無誤的。
b.過程校驗(yàn)儀輸出電流基本為0.30mA,且保持不變，說明過程校驗(yàn)儀在輸出電阻信號(hào)時(shí)，采用恒流源模式,通過調(diào)節(jié)輸出電壓的方式產(chǎn)生相應(yīng)的阻值。
c.Rm/Rs的平均值為0.859，誤差率為14.1%,各測量數(shù)據(jù)的均方誤差為0.9%,反映了Rm與Rs的比值是穩(wěn)定的,屬于系統(tǒng)誤差。
　　過程校驗(yàn)儀能夠通過維持線路電流值不變、調(diào)節(jié)輸出電壓的方法輸出電阻值,PLC的熱電阻信號(hào)輸人模塊也是依靠線路的電壓和電流換算電阻值的，兩者的工作原理并無差別,而且過程校驗(yàn)儀輸出的電阻值與PLC模擬量模塊測量的電阻值存在均勻的系統(tǒng)誤差,因此假設(shè)過程校驗(yàn)儀在輸出電阻的功能下，與PLC的模擬量輸人模塊存在由于某種原因?qū)е碌募嫒菪詥栴},致使模擬量輸人模塊無法顯示正確數(shù)值。針對這一誤差，可以嘗試其他產(chǎn)生校驗(yàn)所需電阻的方式,如.帶有溫度控制功能的標(biāo)準(zhǔn)熱電阻校驗(yàn)裝置。但是其價(jià)格昂貴,多數(shù)企業(yè)尚未配置,可操作性不強(qiáng)。綜合經(jīng)濟(jì)性評價(jià),提出應(yīng)用精密電阻箱產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)電阻，直接連接PLC模擬量輸人模塊進(jìn)行模塊校驗(yàn)。為了驗(yàn)證這一假設(shè)正確與否,需要開展進(jìn)一步研究。
3應(yīng)用精密電阻箱的實(shí)驗(yàn)研究
3.1實(shí)驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)
　　將精密電阻箱以四線制的方式連接到PLC模擬量輸人通道,為了研究測量回路中的電壓、電流信號(hào)與電阻值之間的關(guān)系，應(yīng)用兩只萬用表，將其中一只萬用表設(shè)定為電流測量模式,串聯(lián)接人測量回路;再將另外一只萬用表設(shè)定為電壓測量模式,并聯(lián)接人測量回路。實(shí)驗(yàn)裝置如圖6所示。
 
3.2實(shí)驗(yàn)方法
　　根據(jù)熱電阻阻值和溫度的對應(yīng)關(guān)系,將精密電阻箱的電阻值分別調(diào)整成--200、-100、0℃...所對應(yīng)的電阻值，逐一測量不同電阻值條件下電壓、電流、PLC模擬量通道監(jiān)視值、標(biāo)準(zhǔn)化后的溫度數(shù)值,以分析精密電阻箱是否能夠用于模擬校驗(yàn)PLC模擬量輸人模塊。
3.3實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
　　依據(jù)3.2節(jié)的實(shí)驗(yàn)方法，分別記錄模擬溫度值、電壓、電流(表2),應(yīng)用精密電阻箱校驗(yàn)測量的電阻值及其誤差率曲線如圖7所示;標(biāo)準(zhǔn)電阻R、模擬量通道監(jiān)視數(shù)值模擬溫度值、標(biāo)準(zhǔn)化溫度值見表3，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱校驗(yàn)測量后變換的溫.度值及其誤差率曲線如圖8所示，
 
3.4數(shù)據(jù)分析
　　由表2、圖7可見,應(yīng)用精密電阻箱的標(biāo)準(zhǔn)電阻值Rs與通過測量電壓、電流方式計(jì)算得到的電阻值Rw基本重合,說明兩者阻值基本一致,誤差率最大不超過0.25%,最小接近于0;由表3可見，通過應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)電阻得到的標(biāo)準(zhǔn)溫度值與模擬溫度值做比較,PLC模擬量輸人模塊所測溫度值的平均誤差率僅為0.21%，小于0.5級儀表.的誤差范圍，考慮到電壓、電流測量儀表的誤差，可以證實(shí)精密電阻箱適用于PLC模擬量輸人模塊的校驗(yàn)。
 
 
 
　　由圖8可見，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱校驗(yàn)測量后的模擬溫度值與標(biāo)準(zhǔn)化溫度值兩條曲線基本重合,兩者溫度偏差最大值小于1.0℃,最小值高于-0.5,誤差率介于0.0%~0.5%之間,說明經(jīng).過標(biāo)準(zhǔn)電阻箱校驗(yàn)后的模擬溫度值與標(biāo)準(zhǔn)化溫.度值基本一致。
結(jié)合表3和圖8可見:
a.PLC模擬量輸人模塊測量回路輸出的激勵(lì)電流均值為0.257mA。查閱PLC模擬量模塊技術(shù)手冊，該模塊在設(shè)定為Pt100熱電阻測量模式時(shí),向熱電阻輸出的激勵(lì)電流為穩(wěn)定的0.25mA07.18.考慮到電流儀表的測量誤差,可以判斷出,與實(shí)驗(yàn)測量的電流數(shù)據(jù)相比兩者基本相符。
b.根據(jù)電壓、電流計(jì)算得到的電阻值R,與精密電阻箱所調(diào)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)電阻值R_的平均誤差率為0.10%,在0.5級儀表的誤差范圍內(nèi),表明模擬量輸人模塊按照電壓和電流的關(guān)系計(jì)算出電阻值,然后換算出溫度測量值是可靠的。
4提出假設(shè)及求證
4.1提出假設(shè)
　　PLC模擬量輸人模塊是通過測量端子7、8處的電壓值,換算出熱電阻的電阻值,進(jìn)而獲取對應(yīng)的溫度值。PLC模擬量輸人模塊直接連接精密電阻箱，由于電阻箱是一個(gè)純電阻組成的元件，回路中的電流全部來源于PLC模擬量輸出模塊的3..4號(hào)端子,PLC模擬量輸人模塊為電阻箱發(fā)送的電流為自身恒流電源數(shù)值,電壓為測量出的實(shí)際.值,因此,在該回路中，得到的電阻值是正確的。在表1中，過程校驗(yàn)儀連接PLC模擬量輸人模塊，由于過程校驗(yàn)儀的工作原理是以恒流源的形式輸出，通過調(diào)節(jié)自身輸出電壓值的方式,以電子電路為載體實(shí)現(xiàn)電阻信號(hào)的輸出。過程校驗(yàn)儀輸出一個(gè)激勵(lì)電流,大小為0.30mA,輸出的電壓值是以該電流值為基準(zhǔn)。但PLC模擬量輸人模塊在.換算電阻值時(shí),并不以過程校驗(yàn)儀輸出的電流數(shù)值為基準(zhǔn)，而是以自身模塊輸出的恒流源為基準(zhǔn),其值為0.25mA。
　　因此提出假設(shè):若PLC模擬量輸人模塊在計(jì)算測量電阻值的過程中,以自身恒流源輸出的0.25mA激勵(lì)電流為準(zhǔn)，而不受外部線路的影響,則當(dāng)外部電路輸出的激勵(lì)電流不等于模擬量輸人模塊默認(rèn)的0.25mA時(shí),會(huì)產(chǎn)生測量誤差。設(shè)PLC模擬量輸出模塊恒流源輸出的激勵(lì)電流為Im外部測量回路中過程校驗(yàn)儀輸出的激勵(lì)電流為Ij,PLC測得的電阻與過程校驗(yàn)儀輸出的電阻之間的比值K為:
 
　　在過程校驗(yàn)儀輸出的恒流源數(shù)值為0.30mA,故計(jì)算得到K為0.833。
4.2實(shí)驗(yàn)求證
　　利用過程校驗(yàn)儀產(chǎn)生電阻信號(hào),按照四線制的接法連接到PLC模擬量輸人模塊，實(shí)驗(yàn)裝置與圖4相似，區(qū)別是將過程校驗(yàn)儀設(shè)定為電阻輸出.模式，并將PLC模擬量輸入模塊設(shè)定為四線制電流測量模式。在Pt100熱電阻測溫范圍內(nèi),每隔500產(chǎn)生一個(gè)輸出電阻值，直到接近測溫上限800℃對應(yīng)的電阻值，分別記錄PLC模擬量輸人通道監(jiān)視的數(shù)值,再換算成電阻值，相關(guān)數(shù)據(jù)分布如圖9所示。
 
　　由圖9分析得出,Rw與Rs的比值均值為0.870,與4.1節(jié)中假設(shè)條件下得到的0.833相比，兩者之間的誤差率為4.25%。雖然兩者之間不完全相等,但誤差率小于5%，考慮到實(shí)驗(yàn)儀器的精度和誤差,能夠驗(yàn)證假設(shè)是正確的。
　　應(yīng)用精密電阻箱產(chǎn)生電阻信號(hào),按照四線制的接法連接到PLC模擬量輸入模塊，實(shí)驗(yàn)裝置與圖6相似，區(qū)別是精密電阻箱采用的是等間隔電阻輸出模式,PLC模擬量輸人模塊設(shè)定為四線制電流測量模式。在Pt100熱電阻測溫范圍內(nèi),每隔50Ω產(chǎn)生一個(gè)輸出電阻值，直到接近測溫上限800℃對應(yīng)的電阻值,分別記錄PLC模擬量輸人通.道監(jiān)視數(shù)值,再換算成電阻值,得到誤差關(guān)系曲線如圖10所示。
 
　　由圖10可見，電阻箱阻值與計(jì)算電阻值的折線重合,說明兩者阻值基本一致,并且根據(jù)兩者誤差率曲線可以看到，二者誤差率最大不超過0.12%。PLC模擬量輸人模塊測得的電阻數(shù)值與精密電阻箱輸出的電阻值平均誤差率為0.04%,小于0.5級儀表的誤差范圍,表明精密電阻箱適用于校驗(yàn)PLC模擬量輸人模塊的電阻值信號(hào)。
5分析與討論
　　過程校驗(yàn)儀輸出電阻信號(hào)時(shí),它的內(nèi)部不是物理.上實(shí)際存在的電阻,而是通過電子電路“模擬”輸出的電阻,與真實(shí)的電阻不同。真實(shí)的電阻是物理上事實(shí)存在的元件,它的電阻值是由自身電阻率、長度、截面積決定的,當(dāng)PLC模擬量輸人模塊輸人電阻信號(hào)時(shí),如果校驗(yàn)儀輸出的激勵(lì)電流與PLC模擬量模塊輸出的激勵(lì)電流不同時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差。
　　精密電阻箱是真實(shí)的物理電阻,它不是依靠電子電路模擬，回路中的電流完全來源于PLC模擬量輸人模塊，它用于校驗(yàn)PLC模擬量輸人模塊.時(shí)不會(huì)產(chǎn)生測量誤差。
6結(jié)束語
　　過程校驗(yàn)儀能夠?qū)崿F(xiàn)電壓、電流、頻率、電阻、熱電阻及熱電偶等信號(hào)的現(xiàn)場校驗(yàn),是工業(yè)自動(dòng)化工程師調(diào)試、故障診斷的必備工具,具有較高的精度和準(zhǔn)確性。但校驗(yàn)儀輸出的電阻并不是真實(shí)的電阻,而是通過恒流源輸出,改變端口的輸出電壓,從而模擬一個(gè)虛擬的電阻。而可編程邏輯控制器的模擬量輸入模塊,在用作熱電阻輸人、電阻信號(hào)輸人功能時(shí),也會(huì)輸出一個(gè)恒定的電流值。當(dāng)兩者電流數(shù)值不--致時(shí),會(huì)產(chǎn)生計(jì)量誤差。如果應(yīng)用過程校驗(yàn)儀的熱電阻、電阻校驗(yàn)功能,則需要注意其激勵(lì)電流與被校驗(yàn)設(shè)備的激勵(lì)電流是否一致,以免造成校驗(yàn)誤差。但是這一點(diǎn)在工程實(shí)施上頗有難度,因?yàn)檫^程校驗(yàn)儀和熱電阻信號(hào)輸人模塊的激勵(lì)電流屬于高級別的參數(shù),在儀表操作中很少接觸,因此較難獲取這一數(shù)據(jù);另外,過程校驗(yàn)儀在輸出不同電阻值的區(qū)間時(shí),其激勵(lì)電流又有所不同,這給準(zhǔn)確掌握激勵(lì)電流數(shù)值帶來了較大的不確定因素。精密電阻箱是真實(shí)物理存在的電阻,它并不會(huì)產(chǎn)生激勵(lì)電流,在測量時(shí),流過的電流與現(xiàn)場儀表一致,能夠保證測量的準(zhǔn)確性。因此,在校驗(yàn)熱電阻輸人信號(hào)模塊時(shí),使用精密電阻箱更為可靠。